Proses Penggilingan Dan Pemolesan Batu
2022/05/13
Ada proses yang berbeda dalam produksi batu, mulai dari penggergajian blok quarry, pemotongan blok menjadi slab atau ubin, pemolesan batu dan kemudian pemotongan batu atau rekayasa untuk produk jadi. Hari ini kita akan membahas proses pemolesan dalam produksi batu.
Biasanya pemolesan batu dimulai dengan kalibrasi atau penggilingan kasar dan kemudian menemukan penggilingan dan pemolesan kasar dan pemolesan halus dan sampai pada pemolesan dan pembersihan akhir. Di antara mungkin ada pengisian resin.
Untuk kalibrasi batu, biasanya
abrasif logam berlian
(seperti fickert berlian untuk granit atau logam berlian Frankfurt untuk marmer) sedang digunakan. Berlian lebih agresif dalam penghilangan stok dan lebih efisien untuk kalibrasi batu agar permukaan lebih halus dan siap untuk penggilingan dan pemolesan. Batu abrasif magnesit juga berfungsi untuk kalibrasi, grit kasar seperti 16#, 24# 36# dan 46# digunakan untuk kalibrasi. Dibandingkan dengan abrasive logam berlian, batu magnesit dengan silikon karbida sebagai bahan kerja abrasif, kurang agresif dan biasanya lebih banyak tekanan pemolesan dalam beberapa langkah pertama kalibrasi.
Setelah kalibrasi, sampai pada penggilingan batu, pilihan abrasif yang berbeda tersedia sekarang. Secara tradisional menggunakan batu abrasif magnesit, dan sekarang batu bata berlian dan abrasif ikatan resin juga dalam promosi untuk masa pakai yang lebih lama, 3 alat abrasif ikatan yang berbeda ini memiliki keuntungan yang berbeda. Untuk penggilingan granit, tidak peduli
fickert berlian
atau resin fickert yang digunakan, disarankan untuk menggunakan salah satu dari dua urutan batu magnesit 60#, 120# atau 220# untuk mempersiapkan permukaan. Di sela-sela proses penggilingan batu, menggunakan alat abrasif 36# hingga 320#, ada yang menggunakan pengisi resin di antaranya dan ada yang tidak, tergantung kebutuhan produksi dan alam batu.
Untuk pemolesan marmer, 220# dan 320# dan 400# dimaksudkan untuk mempersiapkan shinning. Dan disarankan untuk menggunakan abrasive yang lebih tajam untuk mendapatkan kilau yang baik. Ini mungkin memberikan kehidupan yang kurang abrasif, tetapi memberikan pemolesan yang lebih baik sebagai imbalannya. Operator lebih memilih abrasive yang tahan lama 15 sampai 20 tahun yang lalu, berpikir bahwa abrasive yang tahan lama akan memberikan biaya pemolesan yang lebih sedikit, namun, setelah diperkenalkannya gagasan "penggosok yang lebih tajam, biaya pemolesan yang lebih sedikit" dan pengujian abrasive yang lebih tajam, operator meningkatkan kecepatan pemolesan, setiap jam pemolesan meter persegi meningkat dan juga kualitas pemolesan lebih baik. Seperti memeriksa konsumsi air dan listrik, biaya pemolesan jauh lebih sedikit dibandingkan dengan peningkatan biaya abrasif dan kualitas pemolesan lebih baik.
Setelah penggilingan, sampai pada pemolesan, mulai dari 400# hingga 1200# untuk marmer dan hingga 1500# atau 3000# untuk pemolesan granit. Dan kemudian pemolesan akhir, untuk granit, Buff atau LUX sedang digunakan dan untuk marmer,
5 batu pemoles Ekstra
Kuning dan bantalan pembersih spons sedang digunakan.
Dari kalibrasi hingga pemolesan akhir, setiap ukuran grit sesuai dengan tujuannya dan harap diingat untuk tidak melewatkan ukuran grit terlalu banyak dan jika memungkinkan, gunakan lebih banyak ukuran grit jika Anda memiliki cukup kepala pemoles. Lebih banyak kepala pemoles atau lebih banyak urutan grit yang digunakan, kualitas pemolesan yang lebih baik akan Anda dapatkan.
jaringan ipv6 didukung
+86-595-22582118
info@jinshanstone.com
