ada proses yang berbeda dalam produksi batu, mulai dari penggalian blok tambang, pemotongan blok ke lempengan atau ubin, pemolesan batudan sekali lagi pemotongan batu atau rekayasa untuk produk jadi.

hari ini kita akan membahas proses grinding dan polishing pada batu produksi.

biasanya pemolesan batu dimulai dengan kalibrasi atau penggilingan kasar dan kemudian ke penggilingan halus, lalu pemolesan kasar dan pemolesan halus dan akhirnya sampai pada penggosokan dan pembersihan. di antara mungkin ada resin isian.

Untuk kalibrasi batu, biasanya abrasif metalik berlian (seperti seperti berlian fickert untuk granit atau frankfurt metalik berlian untuk marmer ) adalah digunakan. berlian lebih agresif dalam penghilangan stok dan lebih efisien untuk kalibrasi batu untuk membuat permukaan lebih halus dan mempersiapkan penggilingan dan pemolesan. magnesite abrasive juga berfungsi untuk kalibrasi, grit kasar seperti 16 #, 24 # 36 # dan 46 # digunakan untuk kalibrasi. dibandingkan dengan abrasive metalik berlian, abrasive magnesit dengan silikon karbida sebagai bahan kerja abrasif, kurang agresif dan biasanya membutuhkan lebih banyak tekanan pemolesan dalam beberapa langkah pertama kalibrasi.

setelah kalibrasi, datang ke penggilingan batu, berbagai pilihan abrasif tersedia sekarang. secara tradisional menggunakan batu abrasif magnesit, dan sekarang batu bata berlian dan ikatan resin abrasif juga dalam promosi untuk umur panjang, ini 3 ikatan yang berbeda dari alat abrasif dengan keuntungan yang berbeda. Untuk granit grinding, tidak peduli berlian fickert atau resin fickert dalam penggunaan, disarankan untuk menggunakan salah satu dari dua urutan 60 #, 120 # atau 220 # batu magnesit untuk menyiapkan permukaan. di sela-sela proses penggilingan batu menggunakan 36 # ke 320 # abrasive tools, ada yang menggunakan resin filling di antaranya dan ada yang tidak, tergantung kebutuhan produksi dan alam batu

Untuk poles marmer, 220 # dan 320 # dan 400 # dimaksudkan untuk mempersiapkan shinning. Dan disarankan untuk menggunakan abrasive yang lebih tajam untuk mendapatkan yang baik shinning. itu mungkin memberikan kehidupan yang kurang abrasif, tetapi memberikan pemolesan yang lebih baik dalam kembali. operator lebih memilih abrasive umur panjang 15 sampai 20 tahun yang lalu, berpikir bahwa abrasive umur panjang akan memberikan biaya polishing yang lebih sedikit, namun, setelah diperkenalkannya ide “lebih tajam abrasive, kurangi polishing biaya ” dan pengujian abrasive yang lebih tajam, operator meningkatkan kecepatan pemolesan, meter persegi pemolesan per jam ditingkatkan dan juga kualitas pemolesan lebih baik. karena memeriksa konsumsi air dan listrik, biaya pemolesan jauh lebih sedikit dibandingkan dengan biaya abrasif yang meningkat dan kualitas pemolesan lebih baik.

setelah penggilingan, sampai pada pemolesan, mulai dari 400 # ke 1200 # untuk marmer dan hingga 1500 # atau 3000 # untuk granit poles. Dan kemudian pemolesan terakhir, untuk granit, buff atau lux digunakan dan untuk marmer, 5 ekstrabatu poles kuning dan bantalan pembersih spons sedang digunakan.

Dari kalibrasi ke pemolesan akhir, setiap ukuran grit sesuai dengan tujuannya dan harap diingat untuk tidak melewatkan ukuran grit terlalu banyak dan jika mungkin, gunakan lebih banyak ukuran grit jika Anda memiliki cukup head polishing. lebih banyak kepala pemoles atau lebih banyak urutan grit yang digunakan, kualitas pemolesan yang lebih baik Anda akan dapatkan.